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冷軋機系列

銅桿冷軋機系列
二輥軋機作為冷軋銅桿之用，銅桿經軋機的冷軋加工后可大幅度提高其機械性能并可以彌補銅桿鑄造的缺陷。
二輥軋機具有高效、節能、細化和強化銅桿晶體等特點，是上引法無氧銅桿連鑄機的理想配套設備
該設備將銅桿從φ17mm冷軋至φ6.8mm時，平均每小時生產能力大于2噸。
 進軋坯料：MM   φ17mm~20mm
 出桿直徑：MM   φ6.8mm~8mm±0.2mm
 軋制道數：NO.    8~10
 終軋速度：M/S   2.5m/s
 孔型系統：橢圓-圓型系統
 總延伸系統：6.25
本機組由主電機、主減速器、冷軋機架、放線架、收線機、電器控制系統、傳動潤滑系統和乳液冷卻系統組成。
冷軋主機采用8~10套兩輥平立交替的軋制機構。軋機牌坊作為軋機的核心部件，它的結構設計、加工制造和安裝精度直接影響設備的正常使用和壽命，因此我們在該裝置上做了可靠性優化設計，其結構特點是：
1. 傳動系統采用集中傳動，避免了軋制過程中流量不匹配的現象。
2. 每道牌坊聯結采用齒型剛性聯軸器，它可以補償加工裝配過程中的微量偏差并能吸收軋制過程中的震動和補償傳動軸的彈性變形。
3. 軋輥軸采用雙排組合軸承支撐，提高了軋輥軸和傳動齒輪的壽命同時也減少了因軋輥軸的變形而引起的輥縫變化。
4. 牌坊采用斜齒輪和螺旋傘齒輪傳動結構，大大提高了齒輪的承載能力同時減少了傳動的震動。
5. 牌坊齒輪和軸承采用強制噴淋潤滑，其潤滑油經潤滑油站外部循環。
6. 導位裝置采用滑動導位塊，提高了導位的壽命和精度同時更換導位也更加容易快捷。
7. 軋輥采用雙槽形式，可重復使用二次。